Rohrformen

Unter Rohrformung versteht man das Umformen eines flachen Metallstücks zu einem geschlossenen Rohr. Im Vergleich dazu muss beim Rohrbiegen das bereits fertige Rohr nur noch in die endgültige Form gebogen werden. Sowohl das Rohrformen als auch das Rohrbiegen sind Verfahren der Metallumformung.

Rohr- und Profilfertigung

Zwei Teilsektoren der Metallumformung sind die Rohrherstellung und die Profilherstellung. Bei der Fertigung von Rohren und Profilen kommen verschiedene Formanlagen zum Einsatz, Dazu gehören insbesondere Edelstahlrohrwerke, Titanrohrwerke und Walzwerke.

Was sind Profilwalzwerke?

Um Bleche in die gewünschte Form zu bringen, werden Profilieranlagen verwendet. Diese verfügen unter anderem über eine Coilzuführung sowie Form- und Schweißrollen. Die Coilzuführung ist dafür verantwortlich, das Material – Hierbei handelt es sich meist aber nicht ausschließlich um gewickelten Stahl – durch die Anlage zu führen. Anschließend wird das Stahlblechband durch einen Satz Formwalzen geführt, wodurch das Blech schrittweise geformt wird, um übermäßige Spannungen zu vermeiden. Darüber hinaus verhindert die progressive Formgebung ein Zurückfedern des Blechs. Wenn das Profilwalzwerke zur Herstellung von geschlossenen Rohren eingesetzt wird, kommt zudem eine Schweißstation zum Einsatz. Diese Station ist ungefähr in der Mitte Rollformwalze platziert und schweißt die beiden Enden des Blechs zusammen. Verantwortlich für diesen Vorgang sind kleine Schweißrollen innerhalb der Schweißstation. Das beim Schweißen angewendete Verfahren hängt vom Material des Rohres ab. Beim Hochfrequenz-Induktionsschweißen wird ein Hochfrequenzstrom verwendet, um die beiden Enden des Bleches mittels Schweißen miteinander zu verbinden. Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl verwendet, um die Schweißnaht zu erzeugen. Und beim WIG-Schweißen wird eine nicht verbrauchte Wolframelektrode verwendet, um die Schweißnaht zu erzeugen.

Vorteile von Profilwalzwerken?

Die Vorteile eines Profilwalzwerks liegen auf der Hand: Es eignet sich hervorragend für die Massenproduktion und ist damit das wirtschaftlichste Produktionsverfahren für das kontinuierliche Biegen – insbesondere bei schwierigen Formen. Daher können beim Rollformverfahren die Produktionseffizienz gesteigert und gleichzeitig die Kosten niedrig gehalten werden. Darüber hinaus können weitere Fertigungsverfahren, wie zum Beispiel das Stanzen, mit dem Rollformen kombiniert werden, um die Produktivität noch weiter zu steigern. Ein weiterer Vorteil bei diesem Verfahren ist die Präzision. Bei Rollformwalzen können sehr enge Toleranzen eingehalten werden, was letztendlich zu einer hohen Einheitlichkeit bei den gefertigten Weitere Vorteile sind seine Flexibilität und seine Kosteneffizienz.

Welche Werkzeuge kommen beim Rollformen zum Einsatz?

Es gibt zwei wichtige Komponenten, wenn es um das Formen von Rohren geht.

• Formwalzen Formwalzen sind im Grunde genommen präzisionsgeformte Metallformen, die das eingehende Blechstück Stück für Stück in die gewünschte Form bringen. Je nach Komplexität des Enderzeugnisses handelt es sich bei diesen um einfache, zylindrische oder aber hochkomplexe Rollen. Die beim Umformen auf die Rollen wirkenden Kräfte können sehr groß werden. Die Rollen müssen diesen Kräften standhalten, um eine lange Lebensdauer und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Daher ist bei der Auswahl des richtigen Materials für Formrollen besondere Sorgfalt geboten.
• Schweißrollen Schweißrollen sorgen dafür, dass die Enden des ursprünglich flachen Metallstücks fest miteinander verschweißt werden. Diese werden während des Schweißvorgangs auf das Rohr gepresst. Es kann aus mehrere Schweißverfahren ausgewählt werden: Hochfrequenz-Induktionsschweißen (HFI), Laserschweißen oder WIG-Schweißen. Je nach Schweißverfahren werden unterschiedliche Eigenschaften benötigt. Im Allgemeinen sind gute Gleiteigenschaften und eine hohe Verschleißfestigkeit von Vorteil.

Rolle aus Aluminiumbronze beim Rohrformen

Da die Rohrformwerkzeuge bestimmte Eigenschaften aufweisen müssen, um eine lange Lebensdauer und hohe Produktivität zu gewährleisten, ist nicht jedes Material gleichermaßen für den Einsatz geeignet. Bei Formwalzen ist Aluminiumbronze als Werkzeugmaterial die perfekte Lösung, da es gute Gleit- und geringe Dehnungseigenschaften mit einer hohe Härte vereint. Diese drei Eigenschaften sind bei Formrollen entscheidend. Auch Schweißrollen müssen bestimmte Eigenschaften aufweisen. Der Sachverhalt ist hier allerdings etwas komplexer, da die verwendete Schweißtechnik variieren kann. Aber im Allgemeinen eignet sich Aluminiumbronze hervorragend für jegliche Art von Schweißwalze Insbesondere AMPCO® 18, AMPCO® 21, AMPCO® 22 und AMPCO® 25.

Vorteile von AMPCO-Legierungen

Dank der MICROCAST® Technologie liefert AMPCO METAL eine breite Palette an hochwertigen Materialien, die die höchsten Anforderungen übertreffen. Eines dieser Materialen ist die Legierung AMPCO® 25, die, insbesondere bei Schweiß-, Form- und Kalibrierrollen, und auch sonst zahlreiche Vorteile beim Gebrauch bietet. Im Allgemeinen bieten alle AMPCO®-Legierungen:

• Sehr gute Gleiteigenschaften
• Keine Kaltverschweißungen an Formrollen
• Perfekte Oberfläche auf Kohlenstoff-, Edelstahl- oder Titanrohren
• Kein Härteverfahren oder teure Beschichtungen erforderlich
• Einfach nachzuschleifen mit geringerem Energieverbrauch beim HF-Schweißen

AMPCO METAL hat Legierungen entwickelt, die sich hervorragend für alle Arten von Rohrformwerkzeugen eignen. Wenn Sie Hilfe bei der Bestimmung der Legierung und des Produkts benötigen, das Ihre Anforderungen am besten erfüllt, laden Sie unser technisches Dokument herunter oder wenden Sie sich an unsere technischen Experten.