Schwerkraft-Kokillenguss

Das Kokillengießen ist ein Verfahren, bei dem zur Herstellung von Metallteilen eine wiederverwendbare Metallform oder -matrize verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine zuvor angefertigte Form gegossen und erstarrt beim Abkühlen in der gewünschten Form.

Das Kokillengießen wird häufig zur Herstellung kleiner bis mittelgroßer Teile mit komplexen Formen verwendet, z. B. Motorkomponenten, Pumpenteile und Zahnräder. Das Verfahren bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Gießverfahren, darunter eine hohe Produktionseffizienz, gute Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte.

Unterschied zwischen Kokillenguss und Druckguss

Im Gegensatz zum Druckguss wird beim Kokillenguss die Schwerkraft genutzt, um den Formhohlraum zu füllen, während beim Druckguss hoher Druck eingesetzt wird. Das geschmolzene Metall wird aus einer Schöpfkelle in die Form gegossen. Während das Druckgussverfahren häufig zur schnellen und effizienten Herstellung großer Mengen von Teilen verwendet wird, eignet sich das Kokillengussverfahren eher für kleinere Produktionsserien und ist in der Regel besser für die Herstellung von Teilen mit höherer Maßgenauigkeit und Oberflächengüte geeignet.

Vorteile des Kokillengusses

Kokillenguss ist ein vielseitiges und zuverlässiges Verfahren, das viele Vorteile gegenüber anderen Gussverfahren bietet. Es eignet sich gut für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Teile mit komplexen Geometrien und hohen Qualitätsanforderungen. Vorteile des Verfahrens:

• Hohe Maßhaltigkeit: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hervorragender Maßgenauigkeit und sehr engen Toleranzen, da der Gussprozess mit Schwerkraft und ohne Druck ausgeführt wird.
• Hohe Oberflächenqualität: Der Kokillengussprozess liefert Teile mit einer hohen Oberflächenqualität, und damit eine Reduktion der Nachbearbeitungsprozesse wie Polieren oder Schleifen.
• Flexibilität im Design: Mit diesem Verfahren können dünnwandige Teile mit komplexen Geometrien hergestellt werden, was es für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen ideal macht.
• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Kokillengussteile weisen eine feinkörnige Struktur und hervorragende mechanische Eigenschaften auf.

Kokillen für den Druckguss

Die Form ist eine entscheidende Komponente des Kokillengussverfahrens, und ihr Design und ihre Konstruktion spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Genauigkeit des Endprodukts. Eine ordnungsgemäße Konstruktion, Bauweise und Wartung der Form ist für eine gleichbleibend hohe und effiziente Produktion hochwertiger Teile unerlässlich.

Die Form besteht in der Regel aus zwei Hälften, die während des Gießvorgangs zusammengeklemmt werden. Sie ist wiederverwendbar und daher sehr kosteneffizient. Der Kavität ist so gestaltet, dass er die gewünschte Form des Endprodukts ergibt, und kann individuell angepasst werden, um Teile mit komplexen Geometrien und feinen Details herzustellen. Sie besteht in der Regel aus einem wärmebeständigen Material, um den Temperaturen des geschmolzenen Metalls standzuhalten. Ein Material, das sich ideal für Kokillengussformen eignet, sind Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit.

Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit im Kokillenguß

Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit, wie AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 und AMPCOLOY® 944, sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit bevorzugte Werkstoffe für Kokillengussformen. Diese Kupferlegierungen sind für ihre überragenden mechanischen Eigenschaften und ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bekannt, was sie zu einer idealen Wahl für hohe Produktivität bei Druckgussformen macht.

Die Verwendung von Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit im Kokillenguss ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Teilen, die einer Vielzahl von Umweltbedingungen und mechanischen Belastungen standhalten. Folglich sind Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit wie die AMPCOLOY®- Legierungen vielseitige Werkstoffe, die in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz kommen, einschließlich der Herstellung von Nichteisenarmaturen, Armaturen und Mischbatterien im Niederdruckgussverfahren. Zu den wichtigsten Vorteilen der Verwendung von Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit für Kokillengussformen gehören:

• Hohe Festigkeit: Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit sind starke und robuste Materialien, die hohen Belastungen und Verschleiß standhalten.
• Korrosionsbeständigkeit: Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit sind äußerst korrosionsbeständig und eignen sich daher hervorragend für den Einsatz in aggressiven Bereichen
• Hervorragende Bearbeitbarkeit: Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit sind leicht zu bearbeiten und können mit hoher Präzision und Genauigkeit verarbeitet werden.
• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Kupferlegierungen verfügen über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen die Wärmeübertragung entscheidend ist.
• Gute Schweißbarkeit: Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit sind leicht zu schweißen und können mit verschiedenen Schweißtechniken mit anderen Materialien verbunden werden.

Unsere Lösung für Ihre Kokillenguss-Werkzeuge

Als integrierter Partner, der die spezifischen Anwendungsbedürfnisse versteht, produziert AMPCO METAL eine vollständige Palette von Hochleistungslegierungen für die Kokillenguss- und Druckgusswerkzeugbauer, die Zuverlässigkeit gewährleisten.

Unsere patentierte MICROCAST®-Technologie verleiht unseren Legierungen eine verfeinerte Mikrostruktur, die in Verbindung mit der hohen Härte und Wärmeleitfähigkeit die Verschleißfestigkeit verbessert und so für maximale Lebensdauer und Leistung sorgt.

Insbesondere AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 und AMPCOLOY® 944 sind allesamt hochwertige Legierungen, die für eine zuverlässige, hohe Produktivität ausgelegt sind, insbesondere in Druckgussformen, die bei der Herstellung von Armaturen und Mischbatterien aus NE Legierungen im Kokillengießverfahren verwendet werden. Die Kombination des Kokillengießverfahrens mit AMPCOLOY® – Legierungen ermöglicht Produkte mit einer höheren Oberflächenqualität und besseren mechanischen Eigenschaften.