Embutición Profunda

La embutición profunda es un proceso de gran importancia en la industria de conformado de chapa y se ha consolidado como el proceso más relevante en este sector. Este proceso se realiza con particular frecuencia en la industria de la automoción, entre otras, pero también se ve representada en muchos otros sectores de producción.

Se puede someter una gran variedad de metales, incluyendo el acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce y plomo al proceso de embutición profunda. Durante el conformado por embutición profunda, se empuja continuamente una chapa de metal a través de una cavidad abierta en una matriz. Gracias a este proceso, la pieza conformada se hace más robusta que la chapa original de metal.

Ventajas del conformado por estirado

Este incremento en la resistencia de la pieza conformada es una de las ventajas de la embutición profunda tiene para ofrecer. Como el proceso genera piezas a partir de una sola chapa de metal, en lugar de múltiples chapas, se reduce también el desperdicio de material. El resultado es una mayor eficiencia y una reducción de costes.

Otras ventajas de la embutición profunda incluyen:

• Velocidad: ningún otro proceso permite la producción de un tan grande número de piezas en un período de tiempo similar.
• Precisión: el proceso evita cualquier desvío de tolerancias significativo.
• Complejidad: se pueden lograr geometrías altamente complejas con el método de embutición profunda.

Técnicas relacionadas de conformado de láminas de metal

La embutición profunda es frecuentemente acompañada por otras técnicas de conformado relacionadas.

Algunos de los procesos más comúnmente utilizados incluyen:

• Planchado:

El planchado es un proceso en el cual la pared de la pieza a conformar deberá soportar la fuerza de conformación (la fuerza tensora). A diferencia de la embutición profunda, se busca una disminución en el grosor de la pared a la vez que se logra mantener el grosor original en la base. Dicho proceso se emplea en la elaboración de cuerpos huecos, con o sin reborde, en los que el grosor de la base generalmente es mayor que el de las paredes. Un buen ejemplo de esto es la producción en masa de latas de bebidas.

• Enrollado:

El enrollado es otro proceso de conformado de metales que tiene por finalidad eliminar las esquinas y formar los rebordes de la chapa en un formato de anillo. Típicamente, cada vez que se corta una chapa de metal, esta presenta rebabas afiladas en sus bordes. El enrollado es útil para suavizar dichos bordes, mejorando la resistencia y permitiendo un manejo seguro del material.

• Embutición inversa

La embutición inversa es una técnica especial de embutición profunda que se aplica a una pieza ya previamente embutida. Se define como «el proceso de invertir una pieza y embutirla ‘de adentro hacia afuera’». Dicho proceso asegura que la parte interna de la pieza original se convierta luego en la parte externa de la pieza recién embutida. El objeto de esta embutición inversa es evitar arrugas y suavizar aún más las paredes de la nueva pieza.

• Estampación

La estampación es un proceso de conformado en frío para metales que produce piezas muy pequeñas, desde 0.25 pulgadas de diámetro hasta piezas de gran tamaño que se utilizan en los sectores de la automoción y aeronáutico. Se emplea con mejor beneficio en la producción de piezas que requieren diferentes diámetros.

Troqueles de embutición y otras herramientas de conformado de metales

<Como el proceso de embutición profunda no siempre es el mismo, puede haber muchas herramientas diferentes implicadas.

Algunas de las más comunes son:

• Punzón de embutición

Se utiliza un punzón para forzar una chapa de metal – frecuentemente llamada chapa virgen – a través de la cavidad de una matriz. Una vez que el pisador sujeta la chapa, el punzón de embutición baja y empuja la chapa a través de la matriz.

• Pisador

El pisador tiene una función muy importante: la de controlar el desplazamiento de la chapa, evitando así arrugas. Generalmente, el pisador está en la parte superior de un sistema de presión, o recibe la fuerza por medio de una fuente externa.

• Matriz

Durante el proceso continuo de embutición profunda, la chapa es continuamente forzada hacia la cavidad interior de la matriz. La matriz, también conocida como anillo embutidor, es responsable por el diseño final del producto acabado, ya que define el diámetro externo de la pieza.

Por qué el bronce aluminio es la mejor aleación para trabajos de embutición profunda

La llave para una larga y eficiente vida útil de una herramienta de embutición profunda es la correcta definición del material de que está fabricada. Mientras los materiales convencionales, tales como el hierro fundido o el acero templado, tienden a sufrir desgaste e incrustaciones, el bronce aluminio ofrece numerosas ventajas.

Para proporcionar una solución apropiada e innovadora, hemos desarrollado las aleaciones AMPCO® 21, AMPCO® 22, y en especial AMPCO® 25yAMPCO® 26. Estas aleaciones combinan gran dureza con una resistencia a la fricción notablemente baja. Cuando se trata de embutición profunda, estos materiales son capaces de superar las desventajas que frecuentemente afectan a otros materiales convencionales.

Por ejemplo, para garantizar su durabilidad, los pisadores requieren propiedades de deslizamiento superiores, así como también de gran resistencia. Por lo tanto, AMPCO METAL sugiere utilizar AMPCO® 22 y AMPCO® 25 para mayor funcionalidad. Para troqueles de embutición, sugerimos AMPCO® 25 y AMPCO® 26 dada su estabilidad dimensional.

En caso de requerir asistencia para definir la aleación y producto que mejor se ajuste a sus necesidades, descargue nuestra ficha técnica “guía de materiales para la conformación de metales” opóngase en contacto con nuestros expertos técnicos.