Herramientas de Fundición a Presión

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se inyecta en un molde a alta presión y, a continuación, se solidifica hasta alcanzar la forma deseada. La fundición a presión, un proceso de fabricación muy eficaz y preciso puede producir formas complejas con tolerancias estrechas y excelentes acabados superficiales. Se suele utilizar para fabricar piezas de automóviles, componentes electrónicos y otros productos industriales de gran volumen.

Ventajas de la fundición a presión

La fundición a presión es una parte integral de la producción en varias industrias, ya que ofrece muchas ventajas sobre otros procesos de fabricación. Algunas de estas ventajas son:

• Alta eficacia, ya que la fundición a presión puede producir piezas con tolerancias estrechas y requisitos mínimos de procesamiento adicional. El proceso también puede automatizarse, lo que permite producir grandes volúmenes.
• Versatilidad, ya que puede producir piezas de distintos tamaños, formas y complejidad.
• Consistencia, ya que la producción automatizada de grandes volúmenes proporciona resultados constantes y repetibles. Esto lo convierte en un proceso ideal para producir grandes cantidades de piezas que deben cumplir especificaciones estrictas.
• Flexibilidad de diseño, ya que puede producir piezas con geometrías complejas y características intrincadas.

Estas ventajas contribuyen a que el proceso tenga un coste comparativamente bajo, ya que requiere un procesamiento posterior mínimo y puede automatizarse para obtener la máxima eficacia.

Moldes de fundición a presión

Para soportar las altas presiones y temperaturas que implica el proceso, la fundición a presión requiere equipos especializados, como una máquina de fundición a presión, un horno, un sistema de refrigeración y, por último, equipos de recorte y acabado para eliminar el exceso de material y mejorar el acabado superficial. Sin embargo, la pieza más importante del equipo es, sin duda, el propio molde.

El molde es el utillaje para dar la forma deseada al metal fundido. Suele constar de dos mitades mecanizadas para dar forma a la pieza. Dado que son un componente crítico del proceso de fundición a presión, requieren un diseño cuidadoso para soportar la alta presión y temperatura que implica el proceso.

El diseño y la fabricación de moldes de fundición a presión requiere conocimientos especializados y experiencia en fabricación de herramientas y matrices, metalurgia e ingeniería. La calidad del molde puede influir significativamente en la calidad, consistencia y eficacia del proceso de fundición a presión, así como en el coste global de producción. Por lo tanto, seleccionar el material de molde adecuado es fundamental para el éxito del proceso de fundición a presión. Un material ideal para este tipo de moldes es el bronce al aluminio.

El uso de aleaciones de alto contenido de cobre en la fundición a presión

Las aleaciones de alto contenido en cobre, como AMPCOLOY 940 y AMPCOLOY 95, son los materiales preferidos para la fabricación de moldes de fundición a presión. Como ya mencionado, el proceso de fundición a presión implica altas temperaturas y presiones. Estas aleaciones de alto contenido en cobre ofrecen una excelente conductividad térmica, lo que ayuda a evitar que el molde se deforme o se agriete debido a la tensión térmica. Además, estas aleaciones presentan una gran resistencia al desgaste, lo que las hace ideales para su uso en aplicaciones de fundición a presión de gran volumen en las que los moldes se utilizan con frecuencia. Otras razones importantes por las que AMPCOLOY 940 y AMPCOLOY 95 son las aleaciones perfectas para moldes de fundición a presión son:

• Resistencia a la corrosión: Además de su resistencia al desgaste y alta conductividad térmica, estas aleaciones de alto contenido en cobre son muy resistentes a la corrosión, lo que las hace ideales para su uso en entornos en los que el molde puede estar expuesto a la humedad u otras sustancias corrosivas.
• Fácil de mecanizar: Las aleaciones AMPCOLOY 940 y AMPCOLOY 95 son relativamente fáciles de mecanizar y puede mecanizarse con tolerancias estrechas, lo que permite la fabricación de moldes complejos.
• Rentabilidad: Aunque estas aleaciones de alto contenido en cobre puedan ser más caras que otros materiales de utillaje, su durabilidad y resistencia al desgaste y a la corrosión suelen resultar en mayor rentabilidad con el tiempo. La larga vida útil de las aleaciones puede compensar su mayor coste inicial al reducir la necesidad de sustitución o mantenimiento frecuentes.
• Mayor seguridad: Estas aleaciones de alto contenido en cobre, especialmente las que contienen berilio, como AMPCOLOY 95, presentan propiedades anti-chispas. Esto aumenta la seguridad en entornos peligrosos en los que la ignición de materiales inflamables o explosivos puede ser un problema

Nuestra solución para sus necesidades de utillaje de fundición a presión

Como una empresa que comprende las necesidades específicas de cada aplicación, AMPCO METAL produce una gama completa de aleaciones de alto rendimiento para la fundición a presión que garantizan fiabilidad y utilización repetida.

Nuestra tecnología patentada MICROCAST® confiere a nuestro metal una microestructura homogénea que, combinada con la elevada dureza y conductividad térmica de nuestras aleaciones, mejora la resistencia al desgaste para una vida útil y un rendimiento máximos.

Producimos moldes mecanizados con alta precisión en nuestros centros CNC, garantizando una calidad de la aleación consistente, y que son especialmente adecuados para la fundición a baja presión de metales no ferrosos y para los pistones de inyección para la industria de la fundición a presión de aluminio. Utilizamos aleaciones fundidas y coladas internamente como el AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95 y AMPCOLOY® 940. Estas aleaciones son ideales para moldes y para producir grifos no ferrosos, mezcladores de agua y otros componentes en el proceso de fundición a baja presión.