Soldadura por Resistencia

La soldadura por resistencia es un método de soldadura muy utilizado en la industria manufacturera para unir planchas y componentes de metal. La soldadura se genera haciendo pasar una fuerte corriente a través de las chapas de metal. De hecho, las piezas de trabajo se calientan hasta tal punto que se funden en el punto de soldadura y se unen. La principal ventaja de la soldadura por resistencia es que no se requieren materiales adicionales para formar la unión. Esto hace con que el proceso sea muy económico.

Hay distintos métodos que conviene destacar. Generalmente, la soldadura por resistencia se divide en soldadura por fusión y soldadura por presión. Este último funciona ejerciendo una fuerza de presión entre las piezas de trabajo a soldar, mientras que el primero utiliza materiales de relleno.

Los varios procesos difieren – a veces más, a veces menos – unos de los otros. Al mismo tiempo, cada uno es único y puede necesitar componentes especiales de soldadura por resistencia. A continuación, se indican algunos de los procesos más conocidos:

¿Qué es la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es uno de los procesos de soldadura por presión más utilizados. Funciona sin gas de protección ni materiales de relleno, lo que hace con que el proceso sea, en comparación, más sencillo. Se hace pasar una corriente eléctrica a través de un electrodo para generar calor. En combinación con la presión aplicada, los puntos de contacto se funden y se forma una lente de soldadura. Cuando la corriente se apaga, el material se enfría y solidifica, lo que genera una conexión estable.

Los electrodos de soldadura por puntos con alto contenido en cobre son idóneos para soldar materiales de gran resistencia, como el acero inoxidable, monel y el nichrome, por lo que sugerimos usar AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 91, AMPCOLOY® 95 y AMPCOLOY® 940. Póngase en contacto con nuestros técnicos si desea saber qué aleación es la más adecuada en su caso.

¿Qué es la soldadura por costura?

La soldadura por costura es un tipo de soldadura por resistencia que utiliza electrodos en forma de roldana en lugar de electrodos normales. La diferencia es que la pieza a trabajar rueda entre las roldanas mientras se aplica la corriente de soldadura. Dependiendo de los ajustes de corriente y tiempo de soldadura, la soldadura creada puede sobreponerse y formar una costura soldada completa, o simplemente pueden ser soldaduras por puntos individuales a intervalos definidos.
Para soldar acero dulce y acero al carbono, recomendamos especialmente las roldanas de soldadura en AMPCOLOY® 972 y AMPCOLOY® 940. Para soldar acero inoxidable, sugerimos usar AMPCOLOY® 95.

¿Qué es la soldadura por proyección?

En la soldadura por proyección, los electrodos están hechos de placas de cobre planas. La corriente fluye a través de pequeñas proyecciones en la chapa o el componente de metal. Para ello, se realizan una o varias proyecciones de soldadura en una de las dos piezas a unir. Estas proyecciones de soldadura son elevaciones especiales que sobresalen de la pieza de trabajo. La proyección preformada se ablanda y colapsa durante la soldadura, lo que da como resultado una soldadura de alta calidad.

Los materiales que se utilizan para la soldadura por proyección deben ser de clase RWMA 4. Sugerimos utilizar AMPCOLOY® 83 o AMPCOLOY® 944, ya que ofrecen una dureza y una resistencia a la compresión muy elevadas.

¿Qué es la soldadura de malla?

La soldadura de malla es una forma especial de soldadura por proyección. Las proyecciones de soldadura no están diseñadas especialmente para el proceso de soldadura, sino que ya forman parte de la geometría natural de los componentes. Las rejillas metálicas son un ejemplo de este proceso.
Dado que el electrodo para la soldadura de alambre cruzado requiere una gran dureza y resistencia, recomendamos utilizar AMPCOLOY® 95.

¿Qué es la soldadura a tope?

En este proceso, las piezas a unir con la misma sección transversal se sujetan con electrodos y se unen los extremos. Bajo presión, la corriente pasa a través de los electrodos y las piezas de trabajo a través de las superficies de contacto. Las piezas se unen con el calor generado por la resistencia eléctrica. Este proceso se utiliza principalmente para soldar piezas pequeñas, como alambres, tiras y varillas de metal.
Recomendamos utilizar AMPCOLOY® 83 como material de electrodo. AMPCOLOY® 95 puede utilizarse como sustituto cuando no pueda utilizarse otra aleación por razones de fabricación del electrodo.

Cómo reducir las salpicaduras de soldadura

Las salpicaduras de soldadura son molestas pero, por desgracia, forman parte del día a día del proceso de soldadura. Dado que influyen negativamente en la productividad y pueden incluso provocar tiempos de inactividad, es conveniente minimizarlas. Muchos factores pueden provocar salpicaduras de soldadura, como los materiales que intervienen en el proceso de soldadura, el metal de relleno utilizado, el propio ajuste de la soldadura y el uso o no de gas de protección.

Por lo tanto, hay que tener en cuenta muchas cosas a la hora de evitar las salpicaduras de soldadura de la mejor manera posible. Por ejemplo, utilizar el metal de relleno de alta calidad adecuado para la tarea puede tener un gran impacto. Nuestra guía de selección de alambres de soldadura le ayuda a encontrar el metal de relleno adecuado. Hay muchos otros consejos útiles para minimizar las salpicaduras de soldadura.

Componentes de soldadura por resistencia AMPCO METAL

Gracias a su gran velocidad y fiabilidad, la soldadura por resistencia es idónea para la producción en serie en diversas industrias, entre ellas, la industria de electrodomésticos, automoción, calefacción y ventilación, aeroespacial y construcción. AMPCO METAL ha desarrollado una amplia gama de aleaciones con alto contenido en cobre que resulta muy adecuada para diferentes usos en el proceso de soldadura por resistencia, así como para tratar las salpicaduras de soldadura:

A continuación se indican algunos usos típicos en los que nuestras aleaciones pueden tener un impacto significativo en sus procesos de soldadura por resistencia:

• Como elemento de sujeción, sugerimos el uso de AMPCOLOY® 83 y AMPCOLOY® 944 debido a su alta resistencia a cualquier tipo de salpicadura de soldadura.
• Para placas de CuCrZr en soldadura por puntos, sugerimos AMPCOLOY® 972 para conseguir una vida útil aproximadamente cuatro veces superior a la de las placas normales.
• Para boquillas de soldadura MIG / MAG robotizadas, sugerimos AMPCOLOY® Nozcap por su incomparable resistencia a las salpicaduras de soldadura.
• Para electrodos de soldadura por puntos y costura, sugerimos AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 y AMPCOLOY® 972 para un funcionamiento sin problemas en condiciones de temperaturas de operación elevadas.