Moulage sous pression par gravité

Le moulage par gravité est un procédé qui utilise un moule ou une matrice réutilisable pour produire des pièces métalliques. Dans ce processus, le métal en fusion est versé dans un moule ou une matrice conçue à l’avance, et se solidifie dans la forme souhaitée au fur et à mesure que le métal refroidit.

Le moulage sous pression est couramment utilisé pour produire des pièces de petite et moyenne taille aux formes complexes, telles que des composants de moteurs, des pièces de pompes et des engrenages. Ce procédé présente plusieurs avantages par rapport à d’autres méthodes de moulage, notamment une grande productivité, une bonne précision dimensionnelle et un excellent état de surface.

Différence entre le moulage par gravité et le moulage sous pression

Contrairement au moulage sous pression, le moulage par gravité utilise la gravité pour remplir la cavité du moule, alors que le moulage sous pression utilise la haute pression. Le métal en fusion est versé dans le moule à partir d’une poche de coulée. Alors que le moulage sous pression est souvent utilisé pour produire rapidement et efficacement de grandes quantités de pièces, le moulage par gravité convient mieux aux petites séries et est généralement plus adapté à la production de pièces présentant une plus grande précision dimensionnelle et un meilleur état de surface.

Avantages du moulage sous pression par gravité

Le moulage par gravité est un procédé polyvalent et fiable qui présente de nombreux avantages par rapport à d’autres méthodes. Il est bien adapté à la production de pièces de petite et moyenne taille présentant des géométries complexes et des exigences de haute qualité. Voici quelques-uns de ses avantages :

• Grande précision dimensionnelle : Le procédé produit des pièces d’une excellente précision dimensionnelle et des tolérances très serrées en raison de l’absence de pression externe pendant le processus de moulage.
• Bonne finition de surface : Le moulage sous pression par gravité produit des pièces dont la surface est lisse, ce qui réduit la nécessité de recourir à des procédés de finition supplémentaires tels que le polissage ou le rectifiage.
• Flexibilité de conception : Le procédé permet de produire des pièces à géométrie complexe et à parois minces, ce qui le rend idéal pour un large éventail d’applications dans diverses industries.
• Excellentes propriétés mécaniques : Les pièces moulées par gravité offrent généralement d’excellentes propriétés mécaniques, telles qu’une durabilité et une résistance élevées.

Moules de coulée par gravité

Le moule est un élément essentiel du processus de moulage par gravité, et sa conception et sa construction jouent un rôle crucial dans la détermination de la qualité et de la précision du produit fini. La conception, la construction et l’entretien corrects des moules sont essentiels pour produire des pièces de haute qualité de manière régulière et efficace.

Le moule est généralement composé de deux moitiés, serrées l’une contre l’autre pendant le processus de moulage. Il est réutilisable, ce qui le rend très rentable. La cavité du moule est conçue pour créer la forme souhaitée du produit fini et peut être personnalisée pour produire des pièces aux géométries complexes et aux détails compliqués. Elle est généralement fabriquée dans un matériau résistant à la chaleur pour supporter les températures élevées du métal en fusion versé dans le moule. Les alliages de cuivre à haute conductivité constituent un matériau idéal pour les moules de coulée sous pression par gravité.

Alliages de cuivre à haute conductivité dans le moulage sous pression par gravité

Les alliages de cuivre à haute conductivité, comme l’AMPCOLOY® 83, l’AMPCOLOY® 88, l’AMPCOLOY® 95, l’AMPCOLOY® 940 et l’AMPCOLOY® 944, sont les matériaux préférés pour les moules de coulée sous pression par gravité en raison de leur combinaison exceptionnelle de solidité, de durabilité et de conductivité thermique. Ces alliages de cuivre sont connus pour leurs propriétés mécaniques supérieures et leur résistance à l’usure et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour une productivité élevée dans les moules de coulée sous pression.

L’utilisation d’alliages de cuivre à haute conductivité dans le moulage sous pression par gravité permet de produire des pièces de qualité supérieure capables de résister à un large éventail de conditions environnementales et de contraintes mécaniques. Par conséquent, les alliages de cuivre à haute conductivité comme la série AMPCOLOY® sont des matériaux polyvalents qui trouvent une large utilisation dans une variété d’applications, y compris la production de robinets, d’accessoires et de mélangeurs d’eau non ferreux par le biais du processus de moulage sous pression à basse température. Les principaux avantages de l’utilisation d’alliages de cuivre à haute conductivité pour les moules de coulée sous pression par gravité sont les suivants :

• Haute résistance : les alliages de cuivre à haute conductivité sont des matériaux solides et robustes qui peuvent résister à des niveaux de contrainte élevés et à l’usure.
• Résistance à la corrosion : Les alliages de cuivre à haute conductivité sont très résistants à la corrosion, ce qui en fait des matériaux parfaits pour les environnements difficiles.
• Excellente usinabilité : les alliages de cuivre à haute conductivité sont faciles à usiner et peuvent être finis avec une grande précision.
• Conductivité thermique supérieure : Les alliages de cuivre à haute conductivité ont une excellente conductivité thermique, ce qui les rend idéaux pour les applications où le transfert de chaleur est crucial.
• Bonne soudabilité : les alliages de cuivre à haute conductivité sont faciles à souder et peuvent être assemblés à d’autres matériaux à l’aide de diverses techniques de soudage.

Notre solution pour votre outillage de moulage par gravité

En tant que partenaire intégré qui comprend les besoins spécifiques des applications, AMPCO METAL produit une gamme complète d’alliages de haute performance pour l’industrie de l’outillage de moulage par gravité qui garantit la répétabilité et la fiabilité.

Notre technologie brevetée MICROCAST® confère à nos métaux une microstructure fine qui, associée à une dureté et à une conductivité thermique élevée confère à nos alliages une résistance à l’usure et une durée de vie maximale.

En particulier, AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 et AMPCOLOY® 944 sont des métaux de qualité supérieure conçus pour une productivité élevée et fiable, en particulier dans les moules de coulée sous pression utilisés pour la production de robinets, d’accessoires et de mélangeurs d’eau non ferreux dans le processus de coulée par gravité. Associés à un procédé permettant le contrôle et le moulage, ces métaux peuvent produire une meilleure finition de surface avec des propriétés mécaniques bien supérieures.