Soldagem por Resistência

A soldagem por resistência é uma tecnologia de soldagem amplamente utilizada na indústria de manufatura para unir chapas e componentes metálicos. A solda é gerada pela passagem de uma forte corrente através da combinação de chapas metálicas. Assim, as peças de trabalho são aquecidas a tal ponto que derretem no ponto de soldagem e se juntam. O principal benefício da soldagem por resistência é que nenhum material adicional é necessário para formar a união. Isso torna o processo muito econômico.

Existem vários métodos diferentes a serem distinguidos. Geralmente, a soldagem por resistência é dividida em soldagem por fusão e soldagem por pressão. A última funciona exercendo uma força de pressão entre as peças de trabalho a serem soldadas, enquanto a primeira usa materiais de enchimento.

Os vários processos diferem – às vezes mais, às vezes menos – um do outro. Ao mesmo tempo, cada um é único e pode precisar de componentes especiais de soldagem por resistência. Alguns dos processos mais conhecidos são listados abaixo:

O que é soldagem por pontos?

A soldagem por pontos é um dos processos de soldagem por pressão mais utilizados. Ela funciona inteiramente sem gás protetor e quaisquer materiais de enchimento, tornando o processo comparativamente simples. Uma corrente elétrica é passada através de um eletrodo para gerar calor. Em combinação com a pressão aplicada, os pontos de contato derretem e uma lente de soldagem é formada. À medida que a corrente é desligada, o material esfria e solidifica, criando uma conexão estável.

Os eletrodos de soldagem por pontos com alto teor de cobre são ideais para soldar materiais de alta resistência, como o aço inoxidável, liga monel e nicromo. É por isso que sugerimos o uso de AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 89, AMPCOLOY® 91, AMPCOLOY® 95 e AMPCOLOY® 940. Entre em contato com nosso especialista se quiser saber qual liga é a melhor escolha para sua aplicação.

O que é soldagem por costura?

A soldagem por costura é um subconjunto da soldagem por pontos usando eletrodos rotativos em vez de eletrodos regulares. A diferença é que a peça de trabalho rola entre os eletrodos rotativos enquanto a corrente de solda é aplicada. Dependendo das regulagens de corrente de solda e tempo de soldagem, a solda criada pode se sobrepor – formando uma costura totalmente soldada – ou pode simplesmente se constituir de ponteamentos individuais em intervalos definidos.
Para soldar aço doce e aço carbono, sugerimos fortemente eletrodos rotativos feitos de AMPCOLOY® 972 e AMPCOLOY® 940. Para soldagem de aço inoxidável, sugerimos o uso de AMPCOLOY® 95.

O que é soldagem por projeção?

Na soldagem por projeção, os eletrodos são feitos de chapas lisas de cobre. A corrente flui através de pequenas projeções pré-fabricadas na chapa metálica ou componente. Para esse fim, uma ou mais projeções de soldagem são feitas em uma das duas peças de trabalho a serem unidas. Essas projeções de soldagem são elevações especiais que se projetam da peça de trabalho. A projeção pré-formada amolece e colapsa durante a soldagem, resultando em uma solda de alta qualidade.

Os materiais utilizados para soldagem por projeção devem ter RWMA classe 4. Sugerimos o uso de AMPCOLOY® 83 ou AMPCOLOY® 944, que oferecem dureza e resistência à compressão extremamente altas.

O que é soldagem de malha?

A soldagem de malha é uma forma especial de soldagem por projeção. As projeções de soldagem não são especialmente construídas para o processo de soldagem, mas já fazem parte da geometria natural dos componentes. As grades metálicas são um exemplo desse processo.
Como o eletrodo para soldagem de fio cruzado precisa de alta dureza e resistência, recomendamos o uso do AMPCOLOY® 95.

O que é soldagem de topo por resistência?

Nesse processo, as peças de trabalho com a mesma seção transversal são fixadas com os eletrodos, e as extremidades mais grossas são unidas. Sob pressão, a corrente é passada através dos eletrodos e das peças de trabalho através das superfícies adjacentes. As peças de trabalho são unidas com o calor gerado pela resistência elétrica. Esse processo é usado principalmente para soldar peças pequenas, como fios de metal, tiras e hastes.
É altamente recomendável usar o AMPCOLOY® 83 como material do eletrodo. O AMPCOLOY® 95 pode ser usado como um substituto quando outra liga não puder ser usada por razões de fabricação do eletrodo.

Como reduzir respingos de solda

Os respingos de solda são irritantes, mas, infelizmente, fazem parte da vida cotidiana na soldagem. Como eles influenciam negativamente a produtividade e podem até levar a tempos de inatividade, buscamos minimizar os respingos de solda o máximo possível. Muitos fatores podem causar respingos de solda, como os materiais envolvidos no processo de soldagem, o metal de enchimento usado, a própria regulagem da soldagem e se é usado ou não um gás protetor.

Portanto, há muito a considerar quando se trata de evitar respingos de solda da melhor maneira possível. Por exemplo, usar o metal de enchimento certo e de alta qualidade, que se encaixa na tarefa, pode ter um impacto enorme. Nosso guia de seleção de fios de solda ajuda você a encontrar o metal de enchimento correto. Há muitas outras dicas úteis para minimizar os respingos de solda.

Componentes de soldagem por resistência da AMPCO METAL

Devido à sua alta velocidade e confiabilidade, a soldagem por resistência é adequada para produção em massa em vários setores, incluindo produtos de linha branca, automotivos, aquecimento e ventilação, aeroespacial e construção. A AMPCO METAL desenvolveu uma ampla gama de ligas de cobre de alta qualidade que são adequadas para várias aplicações no processo de soldagem por resistência, bem como para lidar com respingos de solda:

Veja alguns usos típicos em que nossas ligas podem causar um impacto significativo em seus processos de soldagem por resistência:

• Para elementos de fixação, sugerimos o uso do AMPCOLOY® 83 e AMPCOLOY® 944 devido à sua alta resistência a qualquer tipo de respingo de solda.
• Para chapas de CuCrZr em soldagem por pontos, sugerimos o AMPCOLOY® 972 para uma vida útil mais de quatro vezes superior à das chapas regulares.
• Para bocais de solda robotizada MIG/MAG, sugerimos o AMPCOLOY® Nozcap para resistência incomparável a respingos de solda.
• Para eletrodos de soldagem por pontos e costura, sugerimos o AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 e AMPCOLOY® 972 para uma funcionalidade suave sob temperaturas operacionais elevadas.