Usinagem de Plásticos

O processamento de plásticos refere-se à fabricação de produtos em plástico. No processamento de plásticos, os produtos são manufaturados ao processar e produzir produtos semiacabados, peças moldadas, filmes ou fibras de plásticos. O produto bruto do plástico normalmente é fornecido como granulado, pó, folhas ou filmes.

Para processar, o plástico na forma de grânulos ou pó normalmente é aquecido e fundido, pulverizado, laminado, extrudado, prensado, soprado ou espumado. Assim, os processos de conformação primários são particularmente importantes no processamento do plástico. Além disso, se forem acrescentados aditivos aos plásticos para alcançar ou melhorar propriedades específicas, eles são chamados de compostos.

Diferentes métodos de processamento de plástico

Como discutido acima, os processos de conformação iniciais são cruciais na usinagem de plásticos. Existem muitos métodos a serem distinguidos. Alguns dos mais importantes estão listados abaixo:

Extrusão

Na extrusão, o plástico é alimentado por meio de um funil a um barril, no qual corre um parafuso. Esta é a extrusora. O parafuso tem diferentes seções com diferentes passos. Eles são usados para derreter, homogeneizar, degaseificar e comprimir. Extrusoras são usadas em uma ampla variedade de formas. Elas são usadas para produzir grânulos, reciclar plástico e fabricar perfis, folhas, fibras têxteis e filmes. Na produção de filmes, as extrusoras são equipadas com uma matriz e/ou trabalham com um laminador. No caso de filmes multicamadas, frequentemente são necessárias diversas extrusoras simultaneamente para fabricar um produto de filme.

Laminagem

A laminação é o processo de modelar o plástico. Ele envolve uma série de roletes rígidos sob pressão para acabar ou afinar uma folha de plástico. É principalmente usada para produzir filmes, folhas finas e pisos.

Rotomoldagem

A moldagem por rotação é um processo de produção especial usado para fabricar peças plásticas grandes, ocas e sem costura. Durante a produção, grânulos de plástico derretido são depositados nas superfícies internas do molde rotatório, enquanto este resfria. Devido à natureza da rotomoldagem, diferentes espessuras de parede podem ser alcançadas, mesmo em um único molde.

• Espumação

A espumação pode ser dividida em três categorias. Durante o processo de espumação química os gases que espumam o material são liberados durante a polimerização. Durante o processo de sopro físico, líquidos em baixa ebulição são acrescentados à mistura de reação, que evapora durante a polimerização para espumar as típicas bolhas de gás. Por fim, durante o processo de sopro mecânico, um gás é injetado em uma parte derretida do plástico durante a agitação.

• Moldes de injeção por sopro

Na moldagem por sopro, uma pré-forma de termoplástico é inflada em um molde. O ar comprimido a faz aderir ao interior do molde e se fixar no lugar enquanto esfria. O processo é usado principalmente para fabricação de garrafas, tambores, tanques de carros e coisas do tipo.

O que é a moldagem por injeção?

Contudo, a moldagem por injeção é o processo de moldagem primária mais popular usado no processamento de plásticos. É um ótimo processo de fabricação, especialmente adequado para a fabricação em massa. Quaisquer peças produzidas em grande volume feitas de vidro, borracha, metal ou plástico normalmente são criadas por meio de moldagem por injeção. O processo é simples: Plástico derretido é injetado em um molde, resfriado e daí sai o produto de plástico. Ele inclui quatro estágios: travamento, injeção, resfriamento e extração.

Como a fase de resfriamento é o estágio que demanda mais tempo, também é a alavanca para aumentar a produtividade. É aí que entra em campo a arma secreta da moldagem por injeção: o cobre! Graças às suas propriedades únicas, as ligas com base de cobre ou cobre berílio podem reduzir os tempos dos ciclos e aumentar a produtividade em até 80 porcento! Isso permite que as empresas economizem 10 a 40 % dos seus custos de produção.

Reduzir os tempos de ciclo é apenas um dos motivos para o potencial econômico das ligas de cobre. A outra parte inclui uma menor taxa de rejeição. Além disso, a deformação pode ser muito reduzida graças à condutividade térmica superior de ligas com base de cobre. Isso se deve ao resfriamento melhorado, já que moldes feitos de liga de cobre distribuem o calor mais uniformemente que moldes de aço.

Por que o bronze-alumínio é a melhor liga para ferramentas de plástico?

O cobre AMPCOLOY® oferece dureza moderada e uma condutividade incrível. Graças às suas excelentes propriedades de transferência de calor, o bronze de alumínio pode acelerar drasticamente a fase de resfriamento, levando a tempos de ciclo reduzidos, maior produtividade e, por fim, a custos de fabricação reduzidos.

Muito embora o cobre AMPCOLOY® já seja uma boa solução, a resolução premium para moldagem por injeção é o cobre berílio. Estas ligas combinam uma boa força, resistência a desgaste, resistência a altas temperaturas e alta dureza com excelente condutividade. Por isso o cobre berílio é amplamente usado na moldagem por injeção de plástico, cavidades, postiços, pistão de fundição e muito mais.

A AMPCO METAL desenvolveu ligas especiais ricas em cobre, chamadas de AMPCOLOY®. Esta versão rígida e polida de ligas de cobre sem revestimento ou chumbo e sem elementos residuais é projetada com uma condutibilidade excepcional, alta dureza e características de desgaste únicas, entregando benefícios exclusivos.

Benefícios gerais do cobre AMPCOLOY® e dos bronzes de alumínio AMPCO®

• Melhor produtividade
• Melhor qualidade do produto
• Maior vida útil
• Menores custos de usinagem

Além disso, tanto o AMPCO® 18 quanto o AMPCO®21 são metais superiores usados para aplicações de fricção em moldes, que resolvem a maioria dos problemas de desgaste e engripamento. Nossa liga premium AMPCOLOY® altamente condutora e de alto desempenho, é o complemento ideal para os bronzes que são especialidade da AMPCO®. Essas ligas de cobre de alta condutividade são produzidas com melhor tecnologia que ligas comerciais, com metais primários e controles rigorosos para garantir a uniformidade e uma qualidade invariável. Por estes motivos, as ligas AMPCOLOY® são amplamente usadas em moldes e insertos para a injeção, extrusão e moldagem por sopro de peças plásticas para diversas indústrias – especialmente a indústria automotiva, bem como a expressiva indústria dos plásticos.