Resistência ao Desgaste

O que é resistência ao desgaste?

O desgaste é um fenômeno natural que ocorre quando duas superfícies deslizantes interagem entre si sob carga, resultando em uma perda progressiva de material. Portanto, o desgaste é definido como a remoção de material de uma superfície sólida devido à ação mecânica exercida por outro sólido.

A resistência de um material ao desgaste indica a resistência de uma liga a esse processo. Quanto mais resistente a liga é ao desgaste, menos rapidamente ela perde material de sua superfície. Como o desgaste é uma das principais razões dos tempos de inatividade, o uso de materiais resistentes ao desgaste pode aumentar a produtividade em siderúrgicas e outras indústrias.

Estritamente falando, o desgaste é abrasão mecânica. Isso significa que sempre que dois materiais colidem e esfregam um contra o outro, ocorre abrasão mecânica. Esse tipo de abrasão sempre resulta em uma perda de espessura do material porque o atrito remove constantemente o material da superfície de um objeto. Um exemplo típico desse processo é a frenagem. Mas além da frenagem, um exemplo de desgaste abrasivo, existem outros tipos de desgaste.

O que é desgaste e quais são seus tipos?

Desgaste abrasivo: O desgaste abrasivo é causado pelo atrito entre as superfícies de dois componentes, o que faz com que as partículas sejam esfregadas na superfície.

Fadiga superficial: a fadiga superficial é um mecanismo de desgaste causado por tensões mecânicas alternadas e causa a formação de cavidades.

Atrito: atrito é a corrosão intensificada por uma ação mecânica: envolve danos consistentes à camada passiva de um metal ou liga, resultando em corrosão acelerada da superfície desprotegida.

Erosão: o desgaste erosivo é causado pelo movimento de deslizamento curto em um intervalo de tempo muito curto, onde o material é continuamente removido da superfície por impacto, deformação e danos causados pelas partículas expostas.

Existem várias maneiras de proteger contra o desgaste. Uma solução são as lubrificações. Outra possibilidade é melhorar as propriedades do material para ter a maior resistência possível ao desgaste. Um material em particular vem à mente quando há necessidade de alta resistência ao desgaste: bronze ao alumínio!

Diferença entre resistência à corrosão e ao desgaste

O desgaste corrosivo pode incluir qualquer um dos subtipos mencionados acima. A diferença é que o desgaste corrosivo ocorre apenas em um ambiente corrosivo – tipicamente em ar úmido, ar quente, ar poluído, água quente, ácidos e água salgada, entre outros.

Resistência ao desgaste do bronze de alumínio

Devido à sua alta resistência à tração em combinação com um baixo coeficiente de atrito quando unido a elementos móveis feitos de aço endurecido, o bronze ao alumínio é difícil de ser superado quando se trata de resistência ao desgaste. Além disso, a liga pode funcionar mesmo sob temperaturas muito altas e é perfeitamente adequada para ambientes adversos. Existem várias aplicações de desgaste em que o bronze ao alumínio é benéfico em relação à sua resistência ao desgaste. Por exemplo, pastilhas de freio para montanhas-russas, rodas dentadas helicoidais, placas de desgaste, rolamentos e todos os tipos de aplicações de atrito.

Existem muitas outras aplicações de desgaste em que as propriedades incomparáveis das ligas AMPCO® são benéficas. O segredo por trás das capacidades superiores de desgaste das nossas ligas está na sua produção. Nosso processo de fabricação exclusivo MICROCAST® permite o controle ideal do tamanho, densidade e dispersão dos grãos, contribuindo para a resistência ao desgaste das ligas AMPCO®.

Além disso, nossas ligas AMS são especialmente projetadas para o campo desafiador da indústria aeroespacial. O chamado bronze aeroespacial é tipicamente usado em peças e trens de pouso e fornece propriedades caracteristicamente mecânicas e de alta resistência para além da faixa do bronze ao alumínio comercial.