拉深
拉深成形是金属薄板成形领域的重要工艺，目前已经成为该领域最强的技术。 这种工艺在 等领域中应用尤为频繁 [汽车工业], 同时也被用于许多其他制造业。
各种金属，包括不锈钢、铝、铜、黄铜和铅都能够进行拉深成形。 拉深成形过程中将一块金属薄板连续冲入一系列拉深模具中。 得益于这种工艺，成形后的部件比原始金属板料更加坚固。
拉伸成形的优点
在这里，增强力量只是 的好处之一 提供的服务。 由于该工艺使用一张而非多张金属薄板制造部件，因此避免了不必要的浪费。 最终获得更高的效率并降低成本。
拉深成形的其他优势包括：
- 速度：其他工艺无法在短时间内生产大量部件。
- 精度：该工艺基本没有偏差或者偏差极小。
- 难度：拉深成形可以生产非常复杂的几何形状
相关金属成形技术
拉深成形经常和其他成形工艺同时使用。
一些最为熟悉和常见的工艺包括以下内容：
- 变薄拉伸：
变薄拉深是一种负间隙的成形过程，成形力(拉力)必须被成形杯壁吸收。 相对于拉深成形，变薄拉深直壁厚度变薄，底部厚度不变。 该工艺用于生产带或不带法兰的空心体，其中底厚度通常大于直壁厚度。 大批量生产的易拉罐就是一个很好的例子。
- 卷曲：
卷曲是另一种金属成形工艺，其目的是消除尖锐的边缘，将金属件的边缘制制成空心环。 卷曲也增加了靠近卷曲端的惯性力矩。 一般来说，每当金属薄板首先进行切割时，毛坯材料边缘很可能会留有尖锐的毛刺。 卷曲的目的是让这些边缘变得光滑，以便能够安全地进行处理，同时提高边缘的强度。
- 反向拉伸加工
反向拉伸加工是一种特殊的拉深成形工艺，需要在预先拉伸的工件上进行操作。 它的定义是：《将预拉伸的工件倒置，把工件内侧抽拉成为外侧的过程》。 这个过程使原始工件的内侧成为新拉伸后工件的外侧。 将其内侧抽拉成外侧的目的是去除褶皱，使新工件的壁面更加光滑。
- 冲压
冲压是一种金属冷成形工艺，能够生产直径0.25英寸的小零件，大到汽车和飞机工业使用的大形部件。 它最适合用于制造一系列不同外径的零件。
拉伸模具和其他金属成形工具
<深描的过程并不总是一样的，可能会涉及到很多不同的工具。
部分最为常见的工具包括：
- 拉伸凸模
凸模用来将一张金属板料（通常称为胚料）压入模腔。 压边圈向下移动压住胚料后，拉伸凸模向下移动并迫使胚料通过拉伸凹模。
- 压边圈
压边圈有一个很重要的功能：控制金属向中心流动从而防止起皱。 通常压边圈位于压力系统上方或通过外部获得所需压力源。
- 拉伸凹模
在拉深成形过程中，法兰盘上的材料会不断压入凹模。 拉伸凹模也被称为拉伸环，负责拉伸成品的最终设计，因为它将确定产品的最终尺寸。
为什么铝青铜是制造拉深成形工具的最佳合金？
确保拉深成形工具持久有效使用寿命的关键就是制作模具的材质。 传统的材料，如铸铁或硬化钢，往往会出现磨损过大或者粘连的可能性，而 铝青铜则具有许多优势。
为了提供正确、创新、妥善的解决方案，我们开发了 AMPCO® 21, AMPCO® 22，尤其是 AMPCO® 25和 AMPCO® 26. 这些合金同时具备较高的强度和极低的摩擦阻力。 在拉深成形工艺中，这些新型材料能够弥补其他传统材料容易出现的缺点。
例如要增强耐磨性，压边圈需要具有非常好的滑动性能和较高的硬度。 因此，AMPCO METAL 建议使用 AMPCO® 22 和AMPCO® 25 来改善其功能性。 对于拉伸模具，我们建议使用 AMPCO® 25 和AMPCO® 26，因为这两种合金具有较好的尺寸稳定性。
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