塑料模具

塑料成形加工是指塑料产品的制造。 在塑料加工中，产品通过加工和制作塑料半成品、模制件、薄膜或塑料纤维制造而成。 塑料原料通常以颗粒、粉末、片材或薄膜的形式供应。

在加工过程中，通常是将颗粒或粉末形状的塑料进行加热浇铸、喷射、压延、挤塑、压制、吹塑或发泡。 因此，成形工艺在塑料加工中尤为重要。 此外，如果在塑料中加入添加剂以实现或改善特定性能，则称其为复合。

各种不同的塑料加工方法

如上所述，成形工艺在塑料制造中至关重要。 现有多种方法需要区分辨别。 一些较为重要的方法如下所述：

挤塑

在挤塑过程中，塑料通过料斗送入螺杆运行的机筒， 这就是挤塑机。 螺杆各个部分的节距有所不同。 他们分别用于熔化、均化、排气和压缩。 挤塑机可用于多个方面。 他们可用于生产颗粒、回收塑料以及制造型材、片材、纺织纤维和薄膜。 在薄膜生产中，挤塑机配备一个槽模，并/或与压延机配合使用。 如是多层薄膜，则往往需要几台挤塑机同时制作薄膜产品。

压延

压延是一种塑料成形工艺。 它需要一系列的辊筒以完成或平整塑料片材。 它主要用于生产薄膜、薄板和地板材料。

滚塑成形

滚塑是一种特殊的生产工艺，用于制造大型、中空、无缝塑料零件。 在生产过程中，经过熔化的塑料颗粒随着冷却而沉积在滚塑模具的内表面上。 由于滚塑模具的特性，即使在单个模具内也可以实现不同的壁厚。

• 发泡

发泡可以分为三个类别。 在化学发泡过程中，使材料发泡的气体在聚合过程中释放出来。 在物理发泡过程中，将低沸点液体加入反应混合物，其在聚合过程中蒸发，从而形成典型的气泡。 最后，在机械发泡过程中，一边搅拌一边将气体注入塑料溶体。

• 注坯吹塑模

在吹塑成形中，热塑性塑料预制件在模具中膨胀。 压缩空气使其黏附于模具内侧，并在冷却时将其固定到位。 这项工艺主要用于生产瓶子、桶和汽车油箱等。

什么是注塑成形？

然而，注塑成形则是塑料加工最常用的主要成形工艺。 它是一种很好的制造工艺，特别适合大批量生产。 任何由玻璃、橡胶、金属或塑料制成的大批量生产的部件，通常都是注塑成形制作而成。 这项工艺简单明了：将熔化的塑料注入模具、冷却，然后取出塑料制品。 它包括四个阶段：合模、注射、冷却和顶出。

由于冷却阶段占用时间最多，因此它还起着提高生产效率的杠杆作用。 这就是注塑成型的秘密武器：铜！ 由于其独特的性能，铝青铜或铍青铜等铜基合金可以缩短循环时间，将生产效率提高达80%！ 这可使公司节省10 – 40%的生产成本 。

因此，缩短循环时间只是铝青铜节省成本的其中一个原因。 其它原因还包括降低不良率。 此外，铜基合金出色的导热性还可大大减少翘曲变形的情况。 这是由于冷却得到改进的优势，因为铝青铜制成的模具分配热量比钢制模具更均匀。

为什么说铝青铜是塑料模具的最佳合金？

铝青铜具有中等硬度和出色的传导性。 由于铝青铜具有优异的热传导性能，因此它可显著加快冷却，从而缩短循环时间、提高生产效率，最终降低制造成本。

尽管铝青铜已经是个不错的解决方案，但注塑成形的最优解决方案则是铍青铜。 这些合金可将良好的强度、耐磨性、耐高温性和高韧性与优异的传导性结合在一起。 铍青铜之所以广泛用于注塑模具、内模镶件、型芯、压铸冲头等，这就是原因之所在。

AMPCO METAL开发出一种称为AMPCOLOY®的特殊高铜合金。 这种可抛光得硬质铜合金没有涂层，不含铅和清洁微量元素，具有出色的传导性、高强度和独特的耐磨特性，可以带来非同寻常的优势。

AMPCOLOY®和AMPCO®铝青铜的总体优势

• 提高生产效率
• 提升产品质量
• 延长使用寿命
• 降低加工成本

而且，AMPCO®18和AMPCO®21均是用于模具摩擦应用的优质金属，可以解决大多数磨损和卡死的问题。 我们严谨的高传导性、高性能的AMPCOLOY®合金系列不失为AMPCO®特种铜的理想补充。 这些高传导性铜合金的生产比商业合金更加谨慎，采用原生金属并经严格控制，从而保证其一致性和经久不变的品质。 由于这些原因，AMPCOLOY®合金作为注塑、挤塑和吹塑成形的镶件，广泛用于各个行业的模具之中 – 尤其是汽车行业以及范围更大的塑料行业。