电阻焊接

电阻焊接是一种广泛应用于制造业的焊接技术，用于连接金属板材和部件。 电阻焊接是指利用强电流通过金属板材组合进而进行焊接。 在加热到一定程度后，工件在焊接点熔化并焊接在一起。 电阻焊接的主要优点是不需要额外的材料来形成接合。 这使得该项工艺非常经济。

现有多种不同方法需要辨别。 电阻焊接一般分为熔焊和压力焊。 后者通过在待焊接工件之间施加压力而完成焊接，而前者需要使用填充材料。

不同的工艺流程彼此不同，有时区别较大，有时较为类似。 与此同时，每一种工艺都有其独到之处，可能分别需要特殊的电阻焊接组件。 以下列出了一些较为常见的工艺流程：

什么是点焊？

电阻点焊是最常用的压力焊接工艺之一。 可以在完全没有保护气体和任何填充材料的情况下进行点焊，使得过程相对简单。 在点焊中，电流通过电极产生热量。 结合所施加的压力，接触点将会熔化，形成焊接点位。 当关闭电流时，材料冷却并固化，形成稳定的连接。

铜含量高的点焊电极非常适合焊接高电阻材料，如不锈钢、蒙乃尔合金和镍铬合金。 正因如此，我们建议采用 AMPCOLOY® 88、AMPCOLOY® 89、AMPCOLOY® 91、AMPCOLOY® 95，以及 AMPCOLOY® 940。 如果您想了解哪种合金可以作为您的应用的最佳选择，请联系我们的专家。

什么是电阻缝焊？

电阻缝焊是包含在电阻点焊中的一种焊接方式，使用滚轮电极代替常规电极进行焊接。 不同之处在于，当向焊接馈电时，工件在滚轮电极之间滚动。 根据焊接电流和焊接时间设置，形成的焊点可能会搭接，形成一个完整的焊缝，或者可能只是以规定的间隔进行单独的点焊。
对于软钢和碳钢的焊接，我们强烈建议使用由 AMPCOLOY® 972 和 AMPCOLOY® 940 制成的焊轮。 对于不锈钢焊接，我们建议使用 AMPCOLOY® 95。

什么是凸焊？

在凸焊中，电极由扁平铜板制成。 电流将通过金属板材或部件中的预制小凸点。 为此，需要在要连接的两个工件中的一个工件上形成一个或多个焊接凸点。 这些焊接凸点是工件上隆起的特殊凸起点。 在焊接过程中，预成型的凸点会软化和塌陷，进而形成高质量的焊缝。

用于凸焊的材料应符合美国电阻焊接制造协会 RWMA 4 级标准。 我们建议使用 AMPCOLOY® 83 或 AMPCOLOY® 944，两者都具有极高的硬度和抗压强度。

什么是网状焊接？

网状焊接是一种特殊的凸焊形式。 在这项工艺中，焊接凸点不是专门为焊接过程构造的，而是部件自然几何结构的一部分。 金属网格就是这一工艺的一项用例。
由于十字丝焊接的电极需要高硬度和高强度，我们建议使用 AMPCOLOY® 95。

什么是电阻对焊？

在这项工艺中，具有相同横截面的工件与电极紧密夹持，并且对接端连接在一起。 在压力下，电流通过电极和工件通过对接表面。 工件通过电阻产生的电阻热焊接在一起。 该工艺主要用于焊接金属丝、带材和棒材等小部件。
我们强烈建议使用 AMPCOLOY® 83 作为电极材料。 如果由于电极制造原因而不能使用另一种合金时，AMPCOLOY® 95 可以作为替代材料。

如何减少焊接飞溅

焊接飞溅令人厌烦，但遗憾的是，这是日常焊接无可避免的一部分。 由于会对生产率产生负面影响，甚至可能导致停工，因此希望尽可能减少焊接飞溅。 许多因素会导致焊接飞溅，例如焊接过程中运用的材料、使用的填充金属、焊接装置本身以及保护气体的使用与否。

因此，在以最佳方式尽量避免焊接飞溅时，需要考虑很多问题。 例如，使用适合任务要求的高质量填充金属可能会带来巨大改观。 我们的焊芯选择指南可帮助您确定适合的填充金属。 还有很多其他减少焊接飞溅的实用技巧。

AMPCO METAL 电阻焊接组件

由于其高速率和可靠性，电阻焊接非常适合应用于各种行业的大规模生产，包括白色家电、汽车、暖通工程、航空航天和建筑业。 AMPCO METAL 开发了一系列高铜合金，非常适合电阻焊接过程中的多种应用以及焊接飞溅的处理：

我们的合金可以对电阻焊接工艺产生重大影响，以下是一些典型用途：

• 对于夹持元件，我们建议使用 AMPCOLOY® 83 和 AMPCOLOY® 944，因为它们对任何类型的焊接飞溅都具有很高的预防能力。
• 对于点焊中的铬锆铜（CuCrZr ）板材，我们建议使用 AMPCOLOY® 972，因其使用寿命比普通板材高四倍以上。
• 对于机器人 MIG / MAG 焊接喷嘴，我们建议使用 AMPCOLOY® Nozcap，因其具备无可比拟的焊接飞溅预防能力。
• 对于点焊和缝焊电极，我们建议使用 AMPCOLOY® 95、AMPCOLOY® 940 和 AMPCOLOY® 972，以便在较高的工作温度下依然可以实现顺畅功能。